水平式XJL-30冷渣機工程價格 設備質(zhì)量有保障

一、冷渣機組成部分

主要由筒體、進渣箱、出渣箱、動力傳動裝置、底架和電氣控制系統(tǒng)組成。采用ABB變頻調(diào)速，可就地控制操作，DCS系統(tǒng)遠程控制。主要用于循環(huán)流化床鍋爐底部排渣設備，將1000度高溫爐渣冷卻到100度以下，便于把爐渣輸送到渣倉。輸送量達到每小時0.1-25噸渣量，循環(huán)水壓力0.5-1.5Mpa.屬于新型節(jié)能高效環(huán)保設備。

二、內(nèi)部結(jié)構

冷渣機的內(nèi)部結(jié)構主要由筒外焊有傳動裝置的外筒和焊有固定螺旋導向葉片的內(nèi)筒組成，內(nèi)筒由多管型和套筒型各種型號，內(nèi)筒內(nèi)的固定螺旋導向葉片之間焊有提渣板，當冷渣機由傳動裝置驅(qū)動緩慢旋轉(zhuǎn)時，高溫爐渣在套筒的內(nèi)筒由螺旋葉片導向前進，同時在旋轉(zhuǎn)時，提渣板帶動爐渣向上提升，到一定高度后，向下拋撒，冷卻水在內(nèi)、外筒之間的夾套內(nèi)逆向流動帶走熱量，冷卻風在內(nèi)筒內(nèi)將提渣板提起后拋撒爐渣加熱的熱空氣帶走，使熱態(tài)爐渣逐步冷卻。

進渣管中安裝有電動或手動高溫灰渣閥，可通過閘板門控制進渣量，既能保證爐膛的爐壓和煤層及爐渣的厚度，使燃煤燃燒更充分和降低爐渣的含碳量，又能保證冷渣機內(nèi)爐渣的高度。這樣控制了冷渣機內(nèi)爐渣的高度可以進一步保證爐渣不會外漏。

3.冷渣機優(yōu)點

1.采用干式除渣，保持了灰渣的活性，提高了灰渣綜合利用價值，熱量由冷卻水吸收后進入系統(tǒng)回收利用，消除了鍋爐房內(nèi)的環(huán)境污染，徹底改善排渣崗位勞動衛(wèi)生條件，具有節(jié)能環(huán)保的積極作用。

2.采用套筒整體轉(zhuǎn)動推進物料，螺旋葉片與筒體無相對運動，整機使用壽命長、電耗低、噪聲小。

3.采用風、水同時與拋散渣料進行熱交換，冷渣效果好，耗水量少，冷卻水可采用電廠除鹽和軟化水，可減少基建投資和運行成本，是節(jié)能、節(jié)電、節(jié)水、節(jié)地的新型產(chǎn)

4.連續(xù)排渣，渣量可根據(jù)鍋爐負荷通過冷渣機內(nèi)部設置的特殊構造在大范圍內(nèi)自動連續(xù)調(diào)節(jié)，有利于穩(wěn)定鍋爐床壓，可以保持鍋爐燃燒層厚度，降低爐渣的含碳量。

5.采用筒體轉(zhuǎn)動，無螺旋轉(zhuǎn)子，構思新穎，結(jié)構合理，易損件少，便于安裝和維護。

6.進出渣口設有防塵防漏裝置，可防飛灰污染環(huán)境。

7.能適應鍋爐各種負荷下長周期安全運行，且設有超壓安全裝置。

8.套筒設防磨條，爐渣在筒體通過提渣板提升到一定高度后，再呈自由散落式拋灑運動，與內(nèi)壁表面基本上無滑動磨擦，爐渣對筒體內(nèi)壁的磨損極輕微，再加上螺旋葉片和內(nèi)套筒采用較好抗磨性能的錳鋼加工，大大提高了設備的使用壽命。

9.設備轉(zhuǎn)速低且可調(diào)整，運行平穩(wěn)，故障率低，維修量少，使用壽命長，可連續(xù)運行35000小時無大修，能滿足鍋爐連續(xù)或間斷除渣的要求。

10. 可雙向選擇調(diào)速動力，即調(diào)速電機和變頻器，并能有效地與用戶計算機程控系統(tǒng)接軌。